Массовый поток / Воронкообразный поток

Массовый поток позволяет предотвратить возникновение проблем в силосе

Массовый поток в силосе действительно позволяет решить все проблемы, касающиеся хранения, выгрузки и дозирования сыпучих материалов.

Противоположностью массового потока является воронкообразный (центральный) поток, с которым очень часто сталкиваются на практике.

Сопоставление центрального и массового потоков (см. ниже) позволяет получить полное представление о сущности и преимуществах массового потока.

Массовый поток   Воронкообразный поток

Массовый поток

Определение понятия:

Вся масса сыпучего груза перемещается в направлении выпускного отверстия.
Исключено образование «мертвых» зон (либо возможность образования застойных зон сводится к минимуму) (=неподвижные зоны)

 

Воронкообразный поток

Определение понятия:

Сыпучий материал у стенок силоса остается неподвижным. Частицы материала движутся только в центральной части выпускного отверстия.

Характерная особенность:

Наблюдается практически равномерное понижение уровня насыпи.

  • Выгрузка продукта по принципу FIFO/в порядке поступления (сыпучий материал, поступивший в бункер первым, выгружается в первую очередь)
  • Качество выгружаемого продукта чаще всего остается неизменным.
  • Вероятность повышенного износа стенок воронки при обработке абразивных сыпучих материалов
  • Предотвращение сегрегации (при сочетании с наиболее подходящей системой выгрузки)

Максимальное (пиковое) напряжение в воронке, при выгрузке некоторых материалов наблюдается вибрация или гул

 

Характерная особенность:

Образуется полость (заметная при виде сверху)

  • Выгрузка продукта по принципу LIFO/в обратной последовательности: сыпучий материал, поступивший в бункер последним, выгружается в первую очередь
  • Ухудшение качества сыпучих материалов (гранулометрический состав, форма частиц, пригодность для использования в пищевой промышленности, растворимость, дисперсность...)
  • Возможность уплотнения и отвердевания материала, находящегося в застойных зонах – сокращение полезного объема силоса
  • При выгрузке сыпучих материалов, склонных к расслоению (сегрегации), наблюдается неравномерное распределение частиц по крупности

Конструкция бункера:

Стенки воронки имеют крутой наклон – недостаток: высота конструкции увеличивается, а вместимость силоса остается неизменной

 

Конструкция бункера:

Воронка с пологими стенками – преимущество: высота конструкции уменьшается, вместимость силоса остается неизменной

Расходы:

Капитальные затраты: увеличение затрат за счет повышенного расхода материала при строительстве – при этом:

 

Расходы:

Капитальные затраты: снижение затрат за счет меньшего расхода материала при строительстве

Эксплуатационные расходы:

Фиксированные расходы благодаря высокой надежности оборудования и неизменно высокому качеству продукта

 

Эксплуатационные расходы:

Очень часто возникают дополнительные расходы, обусловленные низкой эксплуатационной надежностью (что в худшем случае приводит к простоям на производстве) или недопустимо низким качеством продукта

Рекомендации:

Необходимо учитывать физико-механические свойства обрабатываемых сыпучих материалов, что, в свою очередь, позволяет рассчитать оптимальный угол наклона воронки, необходимый для создания массового потока

 

Рекомендации:

Силосы, оснащенные выпускными отверстиями в виде щели, способствуют образованию центрального потока в меньшей степени, чем силосы, оснащенные выпускными отверстиями круглой формы!

Таким образом, правильно рассчитанная геометрия силоса способствует созданию массового потока.

Для того чтобы создать настоящий массовый поток, также необходимо обеспечить равномерную и одновременную выгрузку продукта через всю площадь поперечного сечения силоса.

Какие разгрузочные системы при этом окажутся наиболее рентабельными, зависит от физико-механических характеристик продукта, а также от последующих производственных процессов.

Очень часто при создании массового потока предусматриваются существенные дополнительные расходы.

Именно поэтому в каждом отдельном случае необходимо сопоставлять расходы с возможной прибылью.